让农田吃上定制“营养餐”

8月初，是传统肥料生产淡季。位于阜阳经开区的文胜生物公司里，却是一派忙碌景象：叉车来来往往，一车车靶向肥、增肥剂装车待发。不远处的智能工厂内，自动化配方肥生产线高效运转，码垛机器人手臂挥舞，一袋袋机播靶向肥走下生产线。

“全都是智能化操作，对我们来说，肥料生产没有淡季。”数智赋能，让传统制肥企业实现华丽转身：安徽省文胜生物工程股份有限公司跻身工信部“5G+工业互联网”试点示范企业，并于今年5月成功进入新三板创新层。

文胜生物公司董事长李文胜清晰地记得，2006年，公司上马了第一条自动化生产线，产能得到大幅提升。尝到甜头后，十几年来，企业在工厂数字化、智慧化的道路上持续“掘进”，目前8条生产线全部完成自动化、智能化改造。

(资料图片仅供参考)

2019年，从生产端切入，文胜生物上马了基于自主MES系统、特殊定制肥产品自动化生产线集成系统，实现产品研发、工艺规划、生产制造和供应链等的高效协同。

“从原材料采购到自动化生产，再到库存、订单管理等环节，实现‘一网打尽’。”李文胜介绍，相比传统的生产自动化，这种系统集成的应用，能更加清楚地掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预。更为重要的是，系统可以即时采集生产线数据，以便合理编排生产计划，根据订单需求安排生产进度。

质量是企业的生命。该集成系统中，质量检测系统让李文胜尤为称道。他介绍，通过识别产品的二维码，生产厂商、生产时间、生产线、含量、重量以及功能等信息，会显示在检测系统中。检测设备通过检测数据与识别二维码的数据对比，能够确定产品是否合格。“产品不合格时，数据会立即反馈到主机，系统报警并在中央大屏上显示不合格的原因。这种客观的检测，大大提高了产品质量的稳定性。”李文胜说。

企业在数字化改造方面的投入，得到了丰厚回报：用工更少、效率更高，产品生产周期由3个月缩短至1个月，成本降低了10%以上。

数字助力生产提质增效，也赋能企业延展产业链条。抢抓5G等新一代信息技术发展机遇，搭乘农业上“云”的快车，文胜生物审时度势，与科研院校合作，发起设立“田间云”项目。

在文胜生物运营中心，记者看到，不大的显示屏上，生产、库存和订单等情况滚动显示，同时闪烁的还有覆盖全国各地的土壤数据。

“这些来自全国各地的土壤数据，是我们通过多种渠道采集而来的，这也是制肥企业压箱底的宝贝。”文胜生物公司数据运营系统副总经理徐光介绍，根据土壤数据精准配方肥料，成为公司牢牢掌握行业话语权的“制胜法宝”。文胜生物还获批农业农村部长江中下游植物营养与肥料重点实验室皖北基地、安徽省新型功能性肥料工程技术研究中心等。

为动态监测土壤、精准配方施肥，文胜生物又上马了实时监测系统，通过在试验田植入相关设备，能在控制中心实时监测土壤数据，就特色作物品种所需营养特点、酸性和碱性土壤需肥特点以及机播、飞防、滴灌等不同施肥方式，为新型种植户提供个性化和保姆式套餐施肥服务。

拥抱互联网，文胜生物有着更深远的谋划：在开发系列新型功能性生物配方肥、更广范围推广配方肥定制云平台的基础上，建立“互联网+龙头企业+基地”模式，实现优质农业生产资料下乡，加快农业信息化应用，推动藏粮于地、藏粮于技，助力阜阳在保障粮食安全各环节上当标兵、走在前。

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